После изготовления металлических деталей им часто необходима закалка. Мы предлагаем современный способ придания прочности вашим изделиям — закалку ТВЧ. Наличие отличного оборудования и грамотный персонал позволяют выполнять различные работы профессионально и точно в срок.
Закалка током высокой частоты применяется для увеличения прочности защитного слоя детали. При этом не требуется нагревать все изделие. При индукционной закалке воздействие осуществляется только на нужном участке. Из-за того что закалка ТВЧ распространяется на поверхностный слой, внутренняя часть детали остается такой же, как и перед процессом. Это позволяет получать изделия менее хрупкие, чем при обычных видах закалки.
При этом способе поверхность детали нагревается токами высокой частоты. Основано это явление на создании индуктором переменного магнитного поля. Оно взаимодействует с металлическим изделием и вызывает в нем вихревые токи Фуко. Последние и служат причиной нагрева. Особенностью такого способа является то, что вихревые токи стремятся к поверхности. Поэтому происходит быстрый поверхностный нагрев. От частоты магнитного поля и сопротивления металла зависит глубина нагрева.
ТВЧ закалка имеет много преимуществ. Из-за необходимости нагрева определенного участка, а не всей детали, она очень экономична. Отсутствие полного нагрева снижает брак от коробления и температурных расширений. При индукционной закалке несложно регулировать глубину слоя, на который осуществляется воздействие. Возможность автоматизации процесса позволяет использовать этот вид закалки на роботизированных производствах.
Существует два вида закалки ТВЧ. В первом случае производится воздействие на небольшой участок детали. При этом нагреватель и изделие не меняют своего положения. Таким способом можно проводить обработку малых поверхностей. Во втором случае закаливаемое изделие движется вдоль индуктора или, наоборот, элемент проходит над деталью. Этот способ позволяет выполнять закалку больших изделий.
Применение индукционной закалки для поверхностей деталей и инструмента значительно сокращает продолжительность всего процесса термической обработки. Этот метод позволяет изготавливать механизированные и автоматизированные агрегаты, которые устанавливаются в помещениях обычных цехов. При этом отпадает необходимость перемещения изделий в специальные помещения для нагрева в печах.