Мы предоставляем профессиональные услуги по накатыванию прямых, угловых и сетчатых рифлений на цилиндрических и плоских поверхностях металлических заготовок. Эксплуатация стандартного токарного оборудования для механизации технологических процессов гарантирует высокую производительность при выполнении крупносерийных заказов. Применение высокопрочных роликов из закаленной стали обеспечивает формирование необходимого рельефа на поверхностях обрабатываемых деталей.
Сфера применения и технология выполнения
Формирование рифленой поверхности востребовано при изготовлении металлических рукояток, ручек калибров, деталей промышленных станков и технологических механизмов. Создание линейного или сетчатого рельефа на металлических рукоятках обеспечивает прочную фиксацию используемого инструмента в руке. Специальная обработка поверхностей рычагов управления промышленных механизмов гарантирует удобное, точное и безопасное выполнение технологических операций.
Мы выполняем быстрое и качественное накатывание рифлений на токарном станке, оборудованном для удобного нанесения запланированной разновидности рельефа. Для накатывания рифлений на телах вращения оптимально использование токарных станков, оснащенных свободно вращающимся роликом. Для создания прямого или косого рисунка используется один ролик, а для формирования сетчатого рисунка применяются два роликовых элемента, установленные в одной державке.
Высокопрочные стальные ролики с рельефной поверхностью обеспечивают эффективное рифление поверхности деталей за счет холодной деформации обрабатываемого материала. Накатывание деталей выполняется с подачей в обе стороны. Правильный выбор режима обработки обеспечивает стабильную однородность создаваемого рельефа. Достаточно большое радиальное усилие гарантирует быстрое накатывание рифлений на материалы, обладающие различными показателями твердости.
Различное направление зубцов на закаленных роликах обеспечивает формирование необходимых узоров, соответствующих функциональному назначению обрабатываемых деталей. Ролики, закрепляемые в державке, изготовлены из высокопрочного металлического сплава, сохраняющего свои характеристики при высоком давлении. Периодическая очистка и регулярная смазка роликов обеспечивают качественное выполнение технологических операций.
Обработка различных материалов
В зависимости от технических характеристик материала, технологическая операция выполняется за один или несколько проходов. Оптимальное количество проходов при обработке большинства металлических сплавов составляет 5- 8 раз. Перед выполнением работ державка устанавливается и прочно фиксируется в резцедержателе строго параллельно и по центру обрабатываемой металлической заготовки. Вдавливание роликов в обрабатываемую поверхность, осуществляемое за счет поперечной подачи, выполняется в конце каждого прохода.
Наш токарный цех оснащен высокотехнологичными станками и специальными приспособлениями, необходимыми для накатывания различного типа рифлений на цилиндрические поверхности. Для безошибочной идентификации материалов, заготовок и готовой продукции мы предоставляем услугу накатки клейм, содержащих необходимый набор символов. Технологические операции любого уровня сложности выполняются максимально быстро при гарантированно высоком качестве результата. Позвоните сегодня для заказа накатывания рифления на цилиндрические или прямые металлические заготовки!